激光在我國最初被稱為“萊塞”，既英語“Laser”的譯音。早在1964年，根據(jù)錢學(xué)森院士的建議，把光束激發(fā)器改稱為“激光”或“激光器”。激光是由惰性氣體高純氦、CO2及高純氮在氣體混合單元混合，經(jīng)激光發(fā)生器生成激光，再加入切割氣體如N?或O2，照射到被加工物上，其能量在短時(shí)間內(nèi)高度集中，瞬間使物質(zhì)熔化和氣化。用這種方法進(jìn)行切割，解決了堅(jiān)硬、極脆、難熔物質(zhì)的加工困難，而且速度快、精度高、變形小，特別適用于精密部件和微型部件的加工。
激光加工過程中，影響激光切割質(zhì)量的因素很多，主要因素由切割速度、焦點(diǎn)位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數(shù)構(gòu)成。除了以上四個(gè)最重要的變量以外，可能對切割質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素還包括外光路、工件特性（材料表面反射率、材料表面狀態(tài)）、割炬、噴嘴、板材夾固等。
影響激光切割質(zhì)量的上述因素在不銹鋼薄板加工中尤為突出，具體表現(xiàn)為：工件反面留有較大積瘤、毛刺；工件上的孔直徑達(dá)到1～1.5倍的板厚時(shí)，明顯達(dá)不到圓度要求，拐角處直線明顯不直；這些問題也是鈑金行業(yè)在激光加工中較頭疼的問題。

1-輔助氣體 2-噴嘴 3-噴嘴高度 4-切割速度5-熔融物 6-熔渣 7-切割粗糙度 8-熱影響區(qū)9-割縫寬度
積瘤問題
上海威特力精密鈑金加工中心反復(fù)做了多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，激光切割機(jī)自身配備的切割支架不適合薄板的加工。主要原因：⑴R角大，則支架頂點(diǎn)與加工板材的接觸面積就大，那么激光束如果正好切割在支架頂點(diǎn)上的話，它的飛濺反射幾率就大，如果R角小，則在加工薄板時(shí)，飛濺反射的幾率就小；⑵距離小，斜度小，那么留給激光束繼續(xù)穿透的空間就有限，而反射空間越小，反射的力度就越大，則切割積瘤粘附在板材反面就越牢。

基于以上考慮，我們將機(jī)床配備的切割支架進(jìn)行了改進(jìn)：⑴R角改小，支架頂點(diǎn)到基面的距離增大，斜度隨之加大。如此以來，工件反面的飛濺積瘤明顯減少，且反面的積瘤用工具輕輕碰觸就可脫落。⑵操作人員在切割的過程中發(fā)現(xiàn)：沾上油污的板材表面，切割飛濺落下，沒有粘在板材上。原來，板材上涂上油，不僅在板材表面上形成一層保護(hù)膜，使得飛濺不容易粘在上面；還有利于激光束的導(dǎo)向（尤其在加工表面極其光滑的板材如鏡面不銹鋼時(shí)），因?yàn)橛湍は鄬τ诠饣陌宀谋砻鎭碇v，它較易吸收激光束（鏡面板易反射激光束），這樣就有利于光束的定位和穿透。為此，我們將板材正反面均勻的涂上金屬軋制油（燃點(diǎn)高），這樣加工的工件基本上無飛濺積瘤，尤其是工件反面，積瘤現(xiàn)象比以前大為改觀。⑶經(jīng)過反復(fù)調(diào)整切割參數(shù)中的焦點(diǎn)位置，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，激光焦點(diǎn)位置在稍小于1/2板厚時(shí)就能夠穿透板材進(jìn)行切割，但伴隨著板材變形或者切割氣壓過大，使薄板在大的氣體壓力吹動(dòng)下，發(fā)生細(xì)微或者局部的抖動(dòng)時(shí)，切割質(zhì)量不穩(wěn)定。但是再把焦點(diǎn)往下調(diào)整約為2/3板厚時(shí)（糾正了因變形或抖動(dòng)引起的焦點(diǎn)偏差），在同樣板材和氣壓下，能夠有效地避免細(xì)微毛刺的出現(xiàn)。這樣工件的切割質(zhì)量得到了極大的提高。
小孔圓度問題
在激光切割機(jī)切割過程中，接近1～1.5倍板厚的孔，本身就不太容易進(jìn)行高品質(zhì)的加工，尤其是圓孔。激光加工要穿孔，引線，再轉(zhuǎn)切割，中間參數(shù)需要交換，會(huì)產(chǎn)生瞬間的交換時(shí)間差。這樣就會(huì)產(chǎn)生加工的工件上圓孔不圓的現(xiàn)象。為此，我們調(diào)整了穿孔，引線轉(zhuǎn)切割的時(shí)間，并調(diào)整穿孔的方式，使其和切割的方式一致，這樣就不會(huì)有明顯的參數(shù)轉(zhuǎn)化過程。
拐角直線度問題
在激光加工中，不屬于常規(guī)調(diào)整范圍內(nèi)的幾個(gè)參數(shù)（加速因子、加速度、減速因子、減速度、轉(zhuǎn)角停留時(shí)間）在薄板工件加工中，卻是關(guān)鍵的參數(shù)。因?yàn)樵谛螤顝?fù)雜的薄板工件加工過程中，會(huì)有頻繁的轉(zhuǎn)角。每到轉(zhuǎn)角時(shí)，須減速；而過了轉(zhuǎn)角，則又加速。這幾個(gè)參數(shù)決定了激光束在某處的停頓時(shí)間：
⑴加速值過大，減速值過小，則會(huì)出現(xiàn)激光束在轉(zhuǎn)角處，未能很好的穿透板材，造成穿不透的現(xiàn)象（引起工件報(bào)廢率的上升）。
加速值過小，減速值過大，則會(huì)出現(xiàn)激光束在轉(zhuǎn)角處已經(jīng)穿透板材，但加速值過小，所以激光束在加減速交換的點(diǎn)上停留時(shí)間過長，已經(jīng)穿透的板材被持續(xù)的激光束不斷的熔化、氣化，就會(huì)造成拐角處直線不直的現(xiàn)象（這里就不再考慮影響切割質(zhì)量的常規(guī)因素中的激光功率和氣體壓力及工件固定等因素了）。
⑶加工薄板工件時(shí)，在不影響切割質(zhì)量的前提下，切割功率盡量減小，這樣工件的表面就不會(huì)有明顯的激光切割灼燒的色差。
⑷切割氣體壓力盡量減小，這樣能夠極大地減小板材在較強(qiáng)的氣壓下，產(chǎn)生的局部微觀的抖動(dòng)。
通過上述分析，我們需要設(shè)定怎么樣的一個(gè)數(shù)值才算是合適的加速減速值？加速值與減速值之間有沒有一定的比例關(guān)系可供遵循？
為此，技術(shù)人員不斷的調(diào)整加速值和減速值，切割出來的每一件上做好標(biāo)記，并把調(diào)整參數(shù)記錄在案。經(jīng)過反復(fù)對比樣件，仔細(xì)研究參數(shù)的變化，終于發(fā)現(xiàn)：切割0.5～1.5mm范圍內(nèi)的不銹鋼時(shí)，切割參數(shù)中加速值0.7～1.4g之間，減速值在0.3～0.6g之間最佳，而加速值＝減速值×2左右為佳。這一規(guī)律同樣適合相近板厚的冷軋板（相近板厚的鋁板，數(shù)值則須做相應(yīng)的調(diào)整）。
結(jié)束語
在成功解決了上述影響切割質(zhì)量的因素后，我們加工出來的不銹鋼薄板產(chǎn)品，無論是切割積瘤方面，還是切割精細(xì)度方面，都得到了極大的改善與提高。作為當(dāng)代的技術(shù)工人，要肯鉆研，敢攀登，秉持“精益求精，完美制造”的理念，才能做出高品質(zhì)的產(chǎn)品，并使之在激烈的經(jīng)濟(jì)競爭中站有一席之地。